M9500 支撐劑導流儀的導流測試系統主要通過準確的壓力與流量控制、溫度穩定性保障、耐腐蝕材質設計、多維度的數據監測及自動化分析功能等方面，確保測試結果的準確性，具體如下：
一、壓力與流量的高精度控制
1. 注入壓力與閉合應力范圍
注入壓力范圍為 大氣壓～3000psi(21MPa)，閉合應力范圍為 大氣壓～20,000psi(140MPa)，覆蓋油田實際作業中的高壓環境，確保模擬真實工況下的導流性能測試。
2. 備壓控制與電子天平
配備高精度備壓控制系統及電子天平，可準確測量流體流量至 0.1g/min，實現對微小流量變化的實時監測，避免因流量波動導致的誤差。
二、溫度穩定性保證
1. 在線式加熱器
實驗液體在進入試驗腔室前，通過在線式加熱器提前預熱至 設定溫度，確保測試過程中流體溫度恒定，避免因溫度波動影響支撐劑與流體的物理化學反應。
2. 獨立溫控系統
每個試驗單元配備 獨立的加熱及控制系統(與濾失量測試系統共享設計)，可準確控制局部溫度，滿足多組平行實驗的溫度一致性要求。
三、耐腐蝕與安全設計
1. 不銹鋼材質部件
與鹽水、酸液等接觸的部件均采用 316 不銹鋼材料，耐受腐蝕性流體侵蝕，避免材質損耗對測試結果造成干擾。
2. 手動泄壓閥
每個密封測試腔室設置手動泄壓閥，防止壓力異常升高引發安全事故，間接保障測試過程的穩定性和數據可靠性。
四、多流體兼容性與自動化分析
1. 多流體測試能力
可使用單一或多種流體(如含硅酸鹽添加劑或酸的流體)進行測試，模擬不同壓裂工藝場景，確保導流性能評價的全面性。
2. 復雜程序設置與自動分析
控制軟件支持設置 復雜測試程序(如階梯式壓力、流量變化)，并自動記錄溫度、壓力、流量等實時數據，通過算法生成導流分析報告，減少人工操作誤差。
五、多單元并行測試與數據重復性
1. 多單元同時運行
支持多個測試單元并行試驗，通過同步對比不同條件下的測試結果，驗證數據重復性，排除單一實驗偶然誤差。
2. 防護層儲罐與脫氧處理
脫氧氯化鉀鹽水儲存于 有防護層的儲罐 中，避免流體與空氣接觸氧化，確保流體性質穩定，從而保證測試結果的可靠性。
總結
M9500 支撐劑導流儀的導流測試系統通過全流程的環境模擬能力(壓力、溫度、流體類型)、高精度的測控技術及抗干擾設計，實現了對支撐劑導流性能的準確量化評估，其測試數據符合美國 API 標準，在國內外石油領域具有廣泛認可度。
